info@alemtrade.com
Республика Казахстан, г.Алматы, ул.Мауленова, 129 (цокольный этаж)
Мельница планетарная

Мельница планетарная МПП 1-4

По запросу

  • Категория: Мельница планетарная

В планетарной мельнице измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига, а также ударного разрушения при движении шаров. Крупность измельченного материала зависит от времени работы мельницы, физических свойств материала, объема загрузки чаш, а также объема загрузки мелющими шарами. Рекомендуемый объем загрузки материала в одну чашу от 15 до 45 см3, шаров – от 50 до 130 см3.

В состав мельницы входят: рама с установленным в ней электродвигателем, ротор в сборе, ременная передача, крышка. Ротор состоит из платформы с прикрепленному к ней водилу и корзин с закрепленными на них чашами, приводимых во вращение ременной передачей от водила. В качестве мелющих органов в чашах используются шары для измельчения материала с крупностью частиц до 3 мм или ролики для предварительного измельчения частиц крупностью не более 5 мм до крупности менее 1 мм. Для ограничения доступа к внутренним, в том числе подвижным узлам мельницы, а также для снижения уровня шума во время работы, на раме установлены панели со звукоизоляционными накладками.

Крышка, смонтированная на раме, предназначена для ограничения доступа к вращающимся частям мельницы и для звукоизоляции. Она оснащена газлифтами для облегчения ее открывания и удержания в открытом положении. На раме установлен концевой микровыключатель для предотвращения подачи питания на электродвигатель при открытой крышке.


Принцип работы

При подаче питания на электродвигатель крутящий момент передается посредством ременной передачи на вал, жестко закрепленный на платформе, придавая ей вращение вокруг своей оси. На платформе радиально установлены 4 чаши, которые посредством второй ступени ременной передачи вращаются вокруг своей оси в сторону, противоположную вращению платформы. Загруженные в чашу шары совершают сложные пространственные движения, при этом на частицы измельчаемого материала воздействует как истирающий характер измельчения при обкатке шара по стенке чаши или шара об шар, так и ударные воздействия при образовании каскадного характера движения шаров.

Крупность частиц продукта измельчения возможно регулировать тремя способами:

  • Изменением времени помола;
  • Изменением объема загрузки чаш;
  • Изменением объема загрузки шаров.

Рекомендуемый объем загрузки одной чаши – от 15 до 45 см3.

 

 

Параметры Значения
Технологические параметры
Средний размер частиц продукта истирания
(при t=10 мин), мкм
5
Время измельчения для получения крупности
90%<1 мкм, мин
30
Крупность исходного материала, мм, не более* 3
Объем загрузки одной чаши, см3 15-45
Время истирания, мин 1-30
Твердость исходного материала, не более 7 ед. по Моосу
Технические параметры
Расположение осей чаш Вертикальное
Количество чаш, шт. 4
Центробежное ускорение, g До 30
Мощность электродвигателя, кВт 1,5
Напряжение питания, 50 Гц, В 220
Частота вращения вала двигателя, об/мин. 1500
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 720х475х545
Масса, кг  130
Материал чаш/шаров - инструментальная сталь 40Х/ШХ-15
Твердость чаш/шаров, HRC    46-50/62-66