-
Надежно высокая производительность
-
Высочайшая точность
-
Минимальные требования к занимаемой площади
-
Быстрая установка
-
Простое управление
-
Высокая стабильность
-
Высокая динамика
-
Простота обслуживания
Обрабатывающий центр серии CHIRON 08 является одним из самых универсальных станков в компактном классе. Все модели представляют собой высокопроизводительные центры, которые можно быстро установить, просты в эксплуатации, очень стабильны, высокодинамичны и не требуют обслуживания. Благодаря модульной структуре существует множество возможностей конфигурации. Это позволяет нам адаптировать любую базовую машину серии 08 к вашим потребностям и найти для вас идеальное индивидуальное решение.
Резка с ЧПУ с низкими удельными затратами
Обрабатывающий центр серии 08 может быть сконфигурирован с одним шпинделем, с двумя шпинделями, как вариант MillTurn для одновременной токарной и фрезерной обработки и как версия MP для обработки профилей.
Ваше преимущество в компактном пространстве: резка с ЧПУ при низких затратах на единицу продукции при высоком качестве обработки и уникальной скорости.
Технические данные
Все подробности с первого взгляда
Отличные результаты в филигранной работе: Основные факты серии CHIRON 08:
Путешествие XYZ |
450-270-360 мм |
Мощность, макс. |
18,00 кВт |
Зазор шпинделя |
200 мм |
Скорость шпинделя, макс. вплоть до |
54,000 мин.-1 |
Время от чипа до чипа |
от 2,10 с |
Ускорение оси, макс. XYZ |
10-13-12 м / с2 |
Быстрая подача, макс. |
75 м / мин |
Количество инструментов, макс. |
96 |
Конус инструмента |
HSK-A32 / HSK-A40 |
Вес инструмента, макс. |
1,20 кг |
Диаметр инструмента, макс. |
100 мм |
Длина инструмента, макс. |
200 мм |
Автоматическая смена заготовки с |
2,00 с |
-
Концепция машины
-
Идеально согласованные высокотехнологичные модули
-
Соответствие самым высоким требованиям и индивидуальное производственное приложение
Высокая гибкость - благодаря принципу модульного строительного блока:
-
Принцип вертикальной движущейся колонны
-
Компактная зона установки от ширины x глубины 1260 x 1990 мм
-
Станина из стального минерального литья
-
Высокая жесткость и термостойкость
-
Мотор-шпиндели с водяным охлаждением
-
Прецизионные стеклянные весы по всем осям
-
Динамические прямые приводы и прецизионные направляющие
-
Прочные поворотные оси CHIRON
-
Полностью закрытая рабочая зона; крышки из нержавеющей стали
-
Гладкие, крутые стенки для идеального потока стружки непосредственно в транспортер стружки
-
Эргономичная концепция управления и загрузки
-
Удобный для обслуживания доступ ко всем блокам
-
Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы
Варианты комплектации
Еще больше возможностей
Разнообразные варианты оснащения:
-
Высокоскоростное производство с ЧПУ с высокоскоростными пакетами
-
Технологический пакет для фрезерования и развинчивания прутка
-
Различные версии поворотного стола с ЧПУ
-
Измерение инструмента и управление инструментом
-
CHIRON Laser Control
-
Различные сенсорные 3D-щупы
-
Система прямого измерения пути
-
Отсасывающий агрегат для рабочей зоны
-
Подключение для центральной аспирационной установки
-
Масляный пакет (варианты обработки смазочно-охлаждающих масел)
-
Обработка с минимальной смазкой
-
Пневматика и гидравлика для зажимных устройств
-
Автоматические двери
-
Центральная система смазки
Различные встроенные или индивидуальные решения автоматизации (VariocellUno, VariocellSystem)
-
Innovation FZ 08 S Токарно-фрезерные станки с высокой точностью+
-
Точность+ для большей точности
-
Высокоточная 6-сторонняя комплексная обработка на площади менее 3,1 м²
CHIRON MT: самая быстрая 6-сторонняя комплексная обработка с поворотной головкой, токарным шпинделем и противоположным шпинделем для фрезерования и токарной обработки прутков. Модульная конструкция токарно-фрезерного станка FZ 08 S позволяет настраивать конфигурацию для различных применений во многих отраслях промышленности. Обрабатывающий центр MT оснащен новой поворотной головкой CHIRON с крутящим моментом для повышения точности и точности обработки поверхности.
Площадь основания всего 3,1 м²
Ваше преимущество - компактность, точность, эффективность, гибкость
-
Высочайшая точность и превосходная точность поверхностей
-
Прямой крутящий момент для оптимальной кинематики поворотной головки
-
Многофункциональная обработка на одном станке (фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и т. Д.)
-
Полноценная функция вращения за счет точения шпинделя (до 8000 об / мин / IT5)
-
Противошпиндель для реверсивной токарной обработки и одновременного 5-осевого фрезерования
-
Оптимальное использование рабочей зоны за счет оригинального размещения противошпинделя
-
Сокращение времени обработки за счет полной 6-сторонней обработки прутка (до 42 мм Ø)
-
Не подверженные износу высокодинамичные линейные оси с прямым приводом по осям X, Y и Z
-
Система прямого измерения по всем осям
-
Очень компактный размер (3,1 м²)
-
Автоматическая смена инструмента методом подборщика
-
Индивидуальные решения для подачи материала (загрузчик прутков / магазин для загрузки прутков / VariocellUno / VariocellSystem)
-
Комплексное извлечение сборного железобетона (направляющая, ящик)
-
Удобный для обслуживания доступ ко всем вспомогательным агрегатам (FluidTower)
-
Конструкция инструмента «Разработано и сделано в Германии»
1) Главный шпиндель с поворотной головкой
2) Токарный шпиндель
3) Противошпиндель
-
FZ 08 S точность по пяти осям+
-
Недорогое производство с высочайшей точностью, точностью поверхности и отличной динамикой.
-
Для бескомпромиссного качества до мельчайших деталей
Ваше преимущество - компактный, высокоточный, эффективный, универсальный и до 50% более производительный, чем предыдущий FZ 08 S
-
Высочайшая точность и превосходная точность поверхностей
-
Высокодинамичные фрезерные шпиндели с частотой вращения 40000 об / мин и коротким временем пуска 1,9 сек.
-
Кинематика кондиционера с моментными приводами
-
Не подверженные износу высокодинамичные линейные оси с прямым приводом по осям X, Y и Z
-
Система прямого измерения по всем осям
-
Очень компактный размер (3,1 м²)
-
Автоматическая смена инструмента методом подборщика
-
Удобный для обслуживания доступ ко всем вспомогательным агрегатам (FluidTower)
-
Легко обновить с помощью VariocellUno
-
Термостойкая конструкция станка благодаря приводам с водяным охлаждением по осям X, Y, Z, A и C и фрезерному шпинделю
-
Загрузка и разгрузка инструментального магазина во время обработки
-
Проверка поломки механического инструмента почти параллельно времени обработки (опция)
-
Станкостроение «Разработано и сделано в Германии»
Технические данные
Путешествие XYZ |
210-270-360 мм |
Мощность, макс. |
14 кВт (25% ПВ) |
Скорость шпинделя, макс. вплоть до |
40,000 мин-1 |
Время от чипа до чипа |
ок. 2,3 сек |
Крутящий момент, макс. |
7 Нм |
Быстрая подача, макс. |
75/75/100 м / мин |
Ускорение оси, макс. XYZ |
10/20/20 м / с² |
Автоматическая смена заготовки с |
0,8 с |
Количество инструментов, макс. |
40/64/96 |
Конус инструмента |
HSK-A 40 (E 40) |
Длина инструмента, макс. |
200 мм |
Вес инструмента, макс. |
1,2 кг |
Контроль |
Siemens 840 D sl |
Компания CHIRON видит клиентов для рентабельного прецизионного производства на площади всего 3,1 м2 в автомобильной промышленности, а также в области медицины и точных технологий.
DZ 08 S точность по пяти осям+
Очень быстрый и компактный двухшпиндельный обрабатывающий центр для эффективной комплексной обработки с пятью одновременно управляемыми осями
Двойная производительность на небольшом пространстве
Ваше преимущество - компактный, высокоточный, эффективный, универсальный и до 50% более производительный, чем предыдущий DZ 08 S
-
Высочайшая точность и превосходная точность поверхностей
-
Два высокодинамичных фрезерных шпинделя с частотой вращения 40000 об / мин и коротким временем пуска 1,9 с
-
Кинематика кондиционера с моментными приводами
-
Не подверженные износу высокодинамичные линейные оси с прямым приводом по осям X, Y и Z
-
Система прямого измерения по всем осям
-
Очень компактный размер (3,1 м²)
-
Автоматическая смена инструмента методом подборщика
-
Удобный для обслуживания доступ ко всем вспомогательным агрегатам (FluidTower)
-
Легко обновить с помощью VariocellUno
-
Термостойкая конструкция станка благодаря приводам с водяным охлаждением по осям X, Y, Z, A и C и фрезерному шпинделю
-
Загрузка и разгрузка инструментального магазина во время обработки
-
Проверка поломки механического инструмента почти параллельно времени обработки (опция)
-
Станкостроение «Разработано и сделано в Германии»
Технические данные
Путешествие XYZ |
210-270-360 мм |
Зазор шпинделя |
200 мм |
Мощность, макс. |
14 кВт (25% ПВ) |
Скорость шпинделя, макс. вплоть до |
40,000 мин-1 |
Время от чипа до чипа |
ок. 3,0 с |
Крутящий момент, макс. |
7 Нм |
Быстрая подача, макс. |
75/75/100 м / мин |
Ускорение оси, макс. XYZ |
10/17/20 м / с² |
Автоматическая смена заготовки с |
0,8 с |
Количество инструментов, макс. |
2x20 / 2x32 / 2x48 |
Конус инструмента |
HSK-A 40 (E 40) |
Длина инструмента, макс. |
200 мм |
Вес инструмента, макс. |
1,2 кг |
Контроль |
Siemens 840 D sl |