info@alemtrade.com
Республика Казахстан, г.Алматы, ул.Мауленова, 129 (цокольный этаж)
Истиратели дисковые

Истиратель дисковый ИД 200

По запросу

  • Категория: Истиратели дисковые

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.


Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

ВНИМАНИЕ! Из-за теплового расширения вала возможно уменьшение зазора между дисками на 0,2 мм, что необходимо учитывать для исключения соприкосновения дисков при работе на минимальном зазоре.

 

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

  • Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2;
  • Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом.

 

СПЕЦИСПОЛНЕНИЯ:

  • ИД 200 в составе установки (ЩД 10 +ПГ 1 + ИД 200) для измельчения сплавов в среде инертного газа аргона.

 

 

Параметры Значения
Технологические параметры
Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мм 0,05÷0,07
Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мм 90%<0,1
Крупность исходного материала, мм, не более* 10
Твердость исходного материала, не более 8 ед. по Моосу**
Производительность, кг/ч* 15÷200
Технические параметры
Размеры загрузочного окна, мм 95х185
Размер загрузочного окна в зоне истирания, мм  11,5хØ32 
Диапазон регулировки зазора между дисками, мм 0,1-5,0
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Частота вращения диска, об/мин. 1500
Полный/полезный объем приемной емкости, дм3 1,8/1,2
Полный/полезный объем бака, дм3  12/8
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 630х410х925
Масса с МПУ, кг  140 
Материал дисков - чугун / сталь/
комбинированный диск
ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC
Твердость дисков - чугун / сталь/
комбинированный диск 
52…55 HRc/ 31…32 HRc/
Вставки 1180-1280 HV
Модель пульта управления МПУ3-04