Машина MHD идеально подходит для процессов, которые должны удовлетворять по крайней мере одному из нижеприведенных требований:

• Смешение в потоке

• Получение высокой концентрации твердых веществ – до 80% за один проход

• Работа с минимальными затратами энегрии

• Необходимость механического измельчения гранулированного сырья

• Минимальное количество воздушных включений

а также если жидкая фаза имеет высокую вязкость либо смешиваемые фазы вступают в реакцию сразу после их соединения.

Машина MHD 2000 оснащена двумя горизонтальными соединениями для впуска/выпуска жидкостей и одним вертикальным патрубком для подачи твердых веществ. Жидкость подается в машину под давлением, обычно с использованием поршневого насоса. Затем жидкость концентрично распределяется в инжекторной камере и впрыскивается через множество отверстий в камеру предварительного смешивания. Твердые вещества подаются через вертикальный патрубок непосредственно в камеру предварительного смешивания при помощи гравиметрического либо волюметрического дозирующего устройства. Сектор подвода сухих веществ и зона их смачивания жидкой фазой изолированы друг от друга подающим шнеком. Пропорционально дозируемые жидкая и сухая фазы соединяются в камере предварительного смешивания и затем незамедлительно диспергируются с большим усилием сдвига при помощи роторно-статорного механизма, который обеспечивает производство качественного продукта без образования агломератов всего за один проход. Готовый продукт выгружается из машины самотеком через боковое сливное отверстие, расположенное в нижней части рабочей камеры.

Этот уникальный метод полностью исключает аэрацию, которая является частым побочным эффектом ввода сыпучих веществ в жидкую фазу с использованием устройств, работающих по принципу Вентури.

На производительность системы MHD можно влиять с помощью настройки дозаторов. Количество вводимой в систему энергии, а следовательно, и степень диспергирования, зависят от скорости вращения и конфигурации выбранного смешивающего инструмента. Для задач на смешивание, допускающих небольшие отклонения в доле содержания компонентов, обычно достаточно волюметрического способа дозирования. Для полностью непрерывных процессов, требующих высокого уровня точности, для подачи жидкостей используются дозирующие насосы с количественным контролем, а для твердых веществ – дифференциальные дозирующие весы. При этом погрешность дозирования не превышает 0,5%.

Программа поставки IKA включает в себя восемь различных типоразмеров машины MHD 2000 с производительностью от 60 до 40.000 л/ч. Все машины работают с одинаковой окружной скоростью ротора, что обеспечивает надежное масштабирование при переносе технологий из лаборатории в производство.

Преимущества IKA MHD 2000:

• Три технологических операции в одном устройстве: смешивание / гомогенизация / диспергирование

• Непрерывный метод работы

• Возможность получения высокой концентрации порошков – до 80% за один проход

• Широкий выбор рабочих инструментов, в зависимости от свойств компонентов смеси

• Возможность установки в машину до трех диспергирующих ступеней для тонкого измельчения

• Возможность безопасного помола в жидких средах

• Подача в машину твердых веществ без засасывания воздуха в рабочую камеру

• Пригодность машины для обработки продуктов с высокой вязкостью

• Полностью закрытая система, исключающая эмиссию пыли и растворителей

• Последовательное смачивание частиц, предотвращающее образование агломератов

• Отсутствие потерь сырья при всасывании компонентов прямо из тары

• Значительное сокращение длительности технологического процесса

• Экономия материалов благодаря более эффективному измельчению сырья

• Компактный метод производства

• Надежное масштабирование процессов при их переносе с лабораторной или пилотной машины MHD на производственные машины MHD

• Соответствие оборудования требованиям EHEDG (Европейская группа гигиенического конструирования и проектирования)

• Возможность безразборной мойки или стерилизации на месте (CIP / SIP)

• Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L / 316Ti

• Соответствие современным международным гигиеническим стандартам 3А, подтверждаемое сертификатом Управления по контролю за качеством пищевых и фармацевтических продуктов США (FDA)

• Возможность взрывобезопасного исполнения по запросу

Инженеры и технологи компании IKA готовы проконсультировать Вас по вопросам инсталляции машины MHD в существующую или проектируемую производственную линию. Компания IKA производит также системы под ключ, включающие разгрузочные станции для мягких контейнеров, шнековые питатели и прочее оборудование для подачи жидкостей и твердых веществ.