Установка SPP отличается малой высотой конструкции. Благодаря уникальной геометрии емкости и встроенному подъемно-опрокидывающему механизму предоставляется неограниченный доступ к внутренним частям системы. Смесительная емкость доступна, таким образом, для осмотра и технического обслуживания при минимально необходимом пространстве для размещения установки.

Мощная якорная мешалка обеспечивает первичное перемешивание загруженного материала, а встроенный в систему преломитель потока служит для изменения направления движения потоков продукта. Закрепленные на лопастях якорной мешалки скребки препятствуют образованию отложений на внутренней поверхности рабочей камеры и стимулируют оптимальный теплообмен между продуктом и двойной рубашкой емкости.

Диспергирование с высоким усилием сдвига обеспечивается встраиванием в линию рециркуляции высокоэффективного одноступенчатого гомогенизатора ULTRA-TURRAX UTL 1000. В случае более сложных технологических процессов, особенно при поточном вводе и диспергировании добавок, лучшим выбором является использование высокотехнологичной многофункциональной двухступенчатой машины DBI 2000, которая прифланцовывается непосредственно к смесительной емкости.

Диспергирующая машина DBI 2000 - основной элемент установки SPP. Ее уникальная конструкция обеспечивает высокую скорость смешивания и гомогенизации при постоянном отменном качестве производства готового продукта. Машина способна прокачивать и диспергировать продукты в широком диапазоне вязкостей - до 100 Пас. Запатентованная система IKA DBI 2000 состоит из двух ступеней:

• Первая ступень DBI оснащена специальным ротором, вращение которого создает насосный эффект. Благодаря ему основная масса всасывается диспергирующей машиной из емкости и без дополнительных насосов транспортируется по циркуляционному контуру. При максимальной частоте вращения ротора достигается давление до 4 бар, необходимое, в частности, для обеспечения высокой пропускной способности моющей жидкости при безразборной мойке на месте CIP. Помимо этого диспергирующая машина DBI оборудована эффективной донной мешалкой, лопасти которой выступают в коническую часть смесительной емкости. Совместное вращение лопастей донной мешалки и якорной мешалки в противоположных направлениях результирует высококачественную гомогенизацию содержимого емкости. Донная мешалка диспергатора предназначена, кроме того, для перемешивания минимальных объемов загрузки.

• Вторая ступень DBI снабжена кавитационным генератором типа «ротор-статор», создающим высокие усилия сдвига, что позволяет измельчать капли и твердые частицы, а также способствует быстрому распределению дисперсной фазы в дисперсной среде при производстве стабильных ультратонких эмульсий и суспензий. Турбулентные потоки, создаваемые вращением генератора, обеспечивают всасывание компонентов в зону диспергирования без создания вакуума в емкости.

В зависимости от требований технического задания, посредством управления встроенным в машину DBI клапаном, возможны как (1) бережная подача смеси только на первую ступень машины и ее прокачка без измельчения, так и (2) прохождение продукта с или без всасывания новых ингредиентов через две ступени машины с диспергированием и измельчением.

Программа поставки установки Standard Production Plant SPP включает в себя восемь различных типоразмеров объемом от 25 до 4.000 л.

Преимущества установки Standard Production Plant SPP:

• Экономическая эффективность за счет оптимального сочетания цены и качества

• Конструкторское исполнение в строгом соответствии с требованиями заказчика - возможность как простых, так и оснащенных многочисленными периферийными устройствами конфигураций

• Широкий диапазон вязкостей обрабатываемых продуктов без использования дополнительного насоса - от воды до пастообразных веществ (около 100 Пас)

• Подача твердых веществ и жидкостей без дополнительного вакуума

• Подача сухих и жидких компонентов через загрузочный бункер непосредственно в зону диспрегирования позволяет избежать образования комков во время растворения и/или смешивания

• Возможность обработки загрузок от 30% до 100% максимального объема рабочей камеры

• Разделение контуров рециркуляции позволяет минимизировать мертвые зоны и потери материала

• CIP-мойка без использования дополнительного насоса

• Сменные смешивающие инструменты

• Влияние на качество смешивания и диспергирования посредством задания скорости вращения инструментов

• Опциональная стерилизация установки паром без разборки (SIP)

• Опциональное оснащение установки системой инжекции острого пара

• Возможность поставки установки во взрывозащищенном исполнении, в том числе согласно директивам 94/9 EG (ATEX 95).